: نوشته شده توسط ایمان حبیبی; دسته: طرحهای کسب و کار صنایع غذایی و دارویی; بازدید: 630

جهت سفارش طرح کسب و کار تولید روغن هسته انگور ، با اطلاعات مربوط به درآمد و هزینه و سود تولید روغن هسته انگور ، با ما تماس بگیرید تا مشاوره های لازم به شما داده شود .

ضمنا طرح کسب و کار تولید روغن هسته انگور را می توانید از لینک های انتهای همین صفحه و صرفا جهت مطالعات اولیه دانلود نمایید.

معرفی محصول مورد بررسی در طرح کسب و کار تولید روغن هسته انگور :

عنوان تجاری این محصول در ایران همان روغن هسته انگور است . اما در دنیا این محصول را با نام Grapeseed oil می شناسند که تقریباً در تمامی دنیا با این عنوان مبادله می شود .

این محصول با کد 15141544 در لیست 3ISIC تحت کلاس تولید و بسته بندی روغنهای خاص در کارخانجات صنایع غذایی مشخص شده است .

این روغن از دانه های انگور واریتهVitis vinifera به دست می آید . روغن هسته انگور یک روغن خوشمزه و ایده آل برای آماده کردن غذاهای سرد وگرم است و سالهاست که در آشپزخانه های اروپا به خاطر طعم خوش و فواید بهداشتی آن به روغنهای دیگر ترجیح داده می شود .

روغن هسته انگور از هسته های انگورهایی است که پس از آبگیری برای آب انگور و سرکه مصرف می شوند و در یک روند سالم جهت استحصال روغن مورد استفاده قرار می گیرد . روغن هسته انگور صد درصد طبیعی است و هیچ ماده شیمیایی به آن اضافه نمی شود . این روغن برخلاف روغنهای دیگر دود نمی کند و نمی سوزد . این روغن منبع سرشاری از ویتامین E است که نقش بسیار مؤثری در جلوگیری از امراض قلبی دارد و مانع لخته شدن خون در رگها می شود .

مصرف یک قاشق غذاخوری از روغن دانه انگور ، تقریباً نیاز روزانه بدن به ویتامین E را تأمین می کند . روغن هسته انگور دارای بالاترین مقدار اسید لینولئیک یعنی 68 تا 76 درصد است . این اسید از اسیدهای چرب بسیار ضروری برای زندگی انسان محسوب می شود که بدن قادر به تولید آن نیست .

این روغن دارای pronathrocynidins می باشد که نوعی از آنتی اکسیدانهای بسیار خوب است ، بافتها و نسوج بدن را از جراحت و آسیب ها محافظت می کند و دانه های انگور و عصاره آن منبع اصلی این مواد هستند . جالب است بدانیم که روغن هسته انگور به طور طبیعی فاقد کلسترول است .

این روغن درحالی که خاصیت افزایش کلسترول مفید یا HDL دارد ، میزان کلسترول مضر یا LDL و تری گلیسیرید ( نمکهای آلی حاصل از ترکیب گلیسیرین و یا اسیدهای چرب ) را کاهش می دهد و به همین دلیل راهی مناسب برای پایین آوردن چربیهای اشباع شده است و در نتیجه سبب کاهش خطرات ناشی از بیماریهای قلب و عروق ، خصوصاً تصلب شرائین می شود . این روغن به خاطر خاصیت نرم کنندگی ، در صنایع آرایشی و بهداشتی مصارف فراوانی دارد .

از این روغن برای حالت دهنده مو استفاده می شود که حاصل آن موهای پرپشت و براق و با قدرت رشد خوب و به لطافت تارهای ابریشم خواهد بود . برای تهیه ماده اولیه این روغن کشت مخصوصی صورت نمی گیرد و از سوی دیگر با استفاده از هسته انگور مانع از آلودگی محیط زیست می شود . از این روغن در سالادها و انواع غذاها ، برای تهیه شیرینی ، گریل و سرخ کردن استفاده می شود .

درجه حرارت مناسب برای روغن دانه انگور از سایر روغن ها مثل روغن زیتون ، کنجد و کانولا بیشتر است . چنانچه غذای تهیه شده با روغن هسته انگور را در یخچال نگهداری کنیم ، روغن آن سفت و سخت نمی شود .

مصرف این روغن بسیار اقتصادی تر از سایر روغن هاست ، چرا که فقط نصف تا ثلث روغن هسته انگور در مقایسه با روغنهای دیگر برای پخت و پز مورد نیاز است . این روغن گیاهی جایگزین مناسبی است برای سایر روغنها که در تهیه سالاد و انواع پخت و پز و حتی تهیه شیرینی استفاده می شوند .

کاربرد محصول مورد بررسی در طرح کسب و کار تولید روغن هسته انگور :

مصرف خوراکی : روغن دانه انگور برای پختن و سرخ کردن و تهیه سس سالاد ایده آل است .
صنعت رنگ : به عنوان نیمه خشک شونده یا خشک شونده در صنایع رنگ مورد استفاده قرار می گیرد و می توان از آن در صنایع لاک و الکل سازی استفاده کرد .
صنعت لاستیک سازی : به عنوان جایگزین اسیداستئاریک در صنایع لاستیک سازی استفاده می شود .
صنعت کاغذسازی : به عنوان روغن مورد مصرف در صنایع کاغذسازی استفاده می شود .
صنعت نساجی : روغن هسته انگور پس از سولفونه شدن در بخش رنگرزی استفاده می شود .
صنعت داروسازی : برای تهیه محلول های هیپودرمیک به جای روغن زیتون در صنایع داروسازی استفاده می شود .
صنعت داروسازی : در مرحله صمغ زدائی از روغن در صنایع داروسازی استفاده می شود .
صنعت هواپیمایی : برای روغن کاری موتور هواپیما به جای روغن کرچک و در روان سازی استفاده می شود .
مواد آرایشی : در تهیه مواد آرایشی و مواد تقویت کننده مو استفاده می شود .

استاندارد های قابل توجه ، جهت اجرای طرح کسب و کار تولید روغن هسته انگور :

موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران - روغن هسته انگور- ویژگیها : 8920
نمونه گیری ISO 542:1990 :
تعیین میزان ناخالصیها ISO 658:2002:
تعیین میزان روغن : ISO 659:1998
کاهش نمونه های آزمایشگاهی به نمونه های مورد آزمایش ISO 664:1990 :
تعیین میزان رطوبت ISO 655:2000 :
تعیین اسیدیته ISO 729:1988 :
باقیمانده دانه های روغنی- تعیین میزان روغن ( روشهای استخراج با هگزان ) ISO 734-1:2006 :
باقیمانده دانه های روغنی- تعیین میزان روغن ( روشهای استخراج سریع ) ISO 734-2:1998 :
باقیمانده دانه های روغنی- تعیین خاکستر غیرحلال در اسیدهیدروکلریک ISO 735:1977 :
تعیین خاکستر کل ISO 749:1977:
باقیمانده دانه های روغنی- تعیین رطوبت ISO 771:1977 :
باقیمانده دانه های روغنی- نمونه گیری ISO 5500:1986 :
باقیمانده دانه های روغنی- آماده برای انجام آزمایش ISO 5502:1992 :
تعیین میزان روغن دانه- روشهای استخراج پیوسته ISO 5511:1992 :
باقیمانده دانه های روغنی- تعیین میزان هگزان ISO 8892:1987 :

کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده در طرح کسب و کار تولید روغن هسته انگور :

کشورهای عمده تولیدکننده روغن هسته انگور عبارتند از : فرانسه ، استرالیا ، شیلی ، آمریکا ، اسپانیا ، ایتالیا و آرژانتین . کشورهای فوق به دلیل داشتن کارخانجات تولید شراب جزء تولیدکنندگان روغن هسته انگور محسوب می شوند و در این زمینه سابقه طولانی دارند . این محصول در سراسر جهان مصرف می شود ، ولی در کشورهای اروپایی و آمریکایی بیشتر مصرف می گردد .

شرایط واردات و صادرات محصول مورد بررسی در طرح کسب و کار تولید روغن هسته انگور :

حقوق ورودی مندرج در ستون مربوطه شامل حقوق پایه و سود بازرگانی است . حقوق پایه ، طبق ماده (2) قانون ( موسوم به قانون تجمیع عوارض مصوب 2/11/1381) اصلاح موادی از قانون برنامه سوم توسعه اقتصادی ، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایران ، حقوق گمرکی ، مالیات ، حق ثبت سفارش کالا ، انواع عوارض و سایر وجوه دریافتی از کالاهای وارداتی تجمیع گردیده است و معادل 4% ارزش گمرکی کالاها تعیین می شود .

به مجموع این دریافتی و سود بازرگانی که طبق قوانین مربوطه توسط هیأت وزیران تعیین می شود ، حقوق ورودی اطلاق می شود .

اهمیت استراتژیک محصول مورد بررسی در طرح کسب و کار تولید روغن هسته انگور :

در حال حاضر، حدود 90 درصد روغن مصرفی کشور از خارج از کشور تأمین می شود . به همین دلیل، توجه به ضایعات و هسته های میوه های فرآوری شده ای مثل مرکبات ، انگور ، سبوس برنج و ذرت و در مجموع هر حرکت جدیدی در جهت یافتن منابع غذایی جدید ، می تواند در کاهش وابستگی شدید کشور موثر باشد .

روغن دانه انگور سال هاست که در کشورهای پیشرفته به خاطر طعم خوش و داشتن درجه حرارت بالا در پخت وپز به روغن های دیگر ترجیح داده شده و مصرف می شود . دانه انگور پس از آنکه آب انگور را برای تهیه کردن سرکه می گیرند ، گرفته می شود .

روغن دانه انگور، جایگزینی مناسب برای روغن های دیگر است ؛ زیرا طعم طبیعی غذا را نگه می دارد . درجه حرارت پخت و پز مناسب با روغن دانه انگور 180 درجه سانتیگراد است و در صورت رسیدن به 250 درجه ، روغن دود می کند که این درجه حرارت بسیار بالاتر از درجه ای است که روغن های دیگر در آن به دود کردن می افتند . در نتیجه می توان این روغن را بدون آنکه بسوزد یا دود کند ، برای سرخ کردن ، کباب کردن و پختن غذا به کار برد .

پس از پختن یا سرخ کردن غذا با روغن دانه انگور می توان با باقیمانده همان روغن غذای دیگری تهیه کرد ، بدون اینکه روغن طعم ماندگی پیدا کرده باشد . بررسی های انجام شده در مورد این روغن نشان می دهد که هضم روغن دانه انگور برخلاف بقیه روغن ها سنگین نیست و طعم اصلی غذا را تغییر نمی دهد و از خود چربی برجای نمی گذارد .

روغن دانه انگور با دارا بودن مقدار فراوانی از ویتامین E بدون آنکه در یخچال نگهداری شود ، تازه می ماند . همچنین غذای تهیه شده با روغن دانه انگور را چنانچه در یخچال نگهداری کنیم ، روغن آن مثل روغن های دیگر سفت نمی شود . روغن دانه انگور صد درصد طبیعی است و هیچ ماده شیمیایی به آن افزوده نشده است .

فرایند اجرای طرح کسب و کار تولید روغن هسته انگور :

جداسازی هسته انگور از ضایعات کارخانه آب انگورگیری:

هسته انگور از ضایعات کارخانجات آب انگور به دست می آید و به لحاظ چسبندگی که بین تفاله و دانه وجود دارد ، جداسازی مشکل است و روشهای مختلفی پیشنهاد می شود :

روش مورد استفاده در مقیاس آزمایشگاهی :

از بستر سیال برای جداسازی استفاده می شود . با اسیدکلریدریک رقیق تفاله شویی انجام می شود تا چسبندگی شدید هسته و تفاله کاهش یابد .

مخلوط شسته می شود و سپس در بستر سیال قرار می گیرد تا هسته ها جدا شوند . در صورتی که غلظت اسید زیاد باشد ، به علت تخریب و تجزیه مواد آلی مخلوط تفاله و هسته به شکل خمیری در می آید .

استفاده از تفاله مرطوب :

تفاله مرطوب از یک خلال کن معمولی عبور می کند . سپس از دستگاه رنده سیب عبور داده می شود تا تفاله به اجزاء ریزتر تقسیم شده و هسته بیشتری آزاد می شود . بعد از طی این مراحل تفاله وارد سینی لرزان مجهز به دمنده می شود .

براساس تفاله خشک :

تفاله توسط خشک کن ، خشک می شود. سپس وارد خردکن غلطکی می شود و به قطعات ریزی تبدیل می شود . مخلوط تفاله و هسته به سمت سینی لرزان ارسال شده و باعث جداسازی جزئی می شود و جداسازی نهایی به کمک دمنده انجام می گیرد .

انتخاب خشک کن:

برای خشک کردن تفاله ها از روش مداوم استفاده می شود ، زیرا :

دستگاه کوچکتر است ؛
رطوبت محصول از یکنواختی بیشتری برخوردار است ؛
هزینه خشک کردن بر واحد محصول کم است .

از بین خشک کن های مداوم ، خشک کن دوار غیرمستقیم را انتخاب می کنیم که جریان همسو یا ناهمسو باشد . با توجه به اینکه تفاله به مصرف خوراک دام یا طیور می رسد و حفظ خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آن ضروری است ، لذا جریان همسو برای عملیات خشک کردن انتخاب می شود .

آماده سازی دانه های روغنی:

شامل قسمتهای توزین ، تمیز کردن ، خرد کردن و واجد شرایط کردن دانه ها برای روغن کشی ( پختن ) و پرک کردن ( فلیک کردن ) است . اعمال خشک کردن و پوست گیری نیز می تواند برحسب فرآیند و دانه ای که روغن کشی می شود ، به این مراحل اضافه شود .

تمیز کردن :

چون هسته انگور از ضایعات کارخانجات آب انگورگیری به دست می آید ، نیازی به این مرحله ( جداکردن خار و خاشاک و... ) نیست .

خردکردن هسته :

پس از جداسازی هسته ، مرحله خردکردن انجام می شود . بهترین راندمان و کیفیت روغن کشی زمانی به دست می آید که دانه بندی با مش 20 انجام شود . آزمایشات روغن کشی با استفاده از دستگاه سوکسله و حلال 406AW- براساس 10,167AoAc صورت گیرد .

عمل پختن :

برای سهولت در آزاد شدن چربی در فرایند پرس مکانیکی عمل حرارت دادن به کار برده می شود . رطوبت نقش مهمی در واکنش پختن دارد و بدون رطوبت کافی عمل پختن به خوبی انجام نمی شود . آب یا بخار یا هردو معمولاً برای افزودن رطوبت مصرف می شود .

دستگاه های معمول برای پختن دانه های روغنی ، دیگهای پخت استوانه ای عمودی یا افقی است . فرایند پختن شامل دو مرحله پختن مرطوب و سپس خشک کردن ( تا حد رطوبت 3 درصد ) است .

استخراج روغن

استخراج روغن به سه طریق زیر در صنایع متداول است :

فشردن یا پرس کردن ؛
استخراج با حلال ؛
استخراج به وسیله پیش پرس و سپس توسط حلال .

فشردن یا پرس کردن :

به دو روش سرد یا گرم یا ترکیبی از این دو استفاده می شود . در روش پرس به دلیل دمای بالای عملیات ، روغن تا حدی می سوزد و همین امر باعث ضربه زدن به کیفیت روغن گردیده و رنگ روغن کدر می شود .

به همین دلیل روش حلال به روش پرس ترجیح داده می شود . در استخراج روغن از هسته انگور روش پرس کاربرد دارد . چربی مایع یا روغن خارج شده از پرس دارای 15-2% ماده جامد غیرچرب است که معمولاً در دو مرحله از روغن خارج می شود ، ابتدا در تانک ته نشینی مواد جامد ته نشینشده و جدا می شوند و سپس روغن از یک فیلتر پرس قاب صفحه عبور کرده و صاف می شود .

استخراج با حلال :

به دلیل پایین بودن درجه حرارت هنگام استخراج با حلال روغن حاصله بهتر از روغن استخراج شده توسط اسکروپرس است که عمل استخراج در درجه حرارت بالاتری انجام می شود . حلال مقداری از ناخالصیها را که در هنگام پرس کردن با روغن خارج نمی شود ، در خود حل می کند . بنابراین روغن استخراج شده با حلال دارای مقدار بیشتری ناخالصی در مقایسه با روغن استخراج شده با اسکروپرس است .

در یک کارخانه استخراج روغن ، هدف کاهش روغن باقیمانده در ماده جامد تا حداقل ممکن است . این مقدار کمتر از یک درصد و مقدار مطلوب نیم درصد است . در واقع آخرین قسمت روغن قابل استخراج از مواد جامد ، اصولاً روغن نبوده؛ بلکه فسفاتیدها و ترکیبات غیرگلیسریدی است .

مکانیزم استخراج با حلال :

ابتدا حلال گرم شده و روی دانه های خرد شده حرکت کرده و روغن را از این دانه ها جدا می کند . سپس به وسیله عملیات تقطیر مکرر از یکدیگر جدا می گردند . سپس روغن با بخار آب تماس گرفته تا مقدار حلال باقیمانده در آن نیز خارج گردد . با این روش از هسته انگور 11 تا 12 درصد می توان روغن کشی کرد .

مراحل فرایند تصفیه روغن در طرح کسب و کار تولید روغن هسته انگور :

صمغ گیری

هدف از عملیات صمغ گیری جداسازی تقریباً کامل فسفاتیدها و سایر صمغ ها از روغن خام است . صمغ ها در حالت خشک ( بدون آب ) در روغن خام محلول هستند ؛ اما بر اثر هیدراته شدن و جذب آن به صورت رسوباتی نامحلول در روغن ته نشین می شوند . فرایند صمغ گیری با اضافه کردن مواد شیمیایی نظیر اسیدفسفریک تسریع می شود . اسیدفسفریک سرعت هیدراته شدن صمغ ها را افزایش می دهد و زمان ته نشینی و جداشدن آنها را کوتاه تر می کند .

خنثی سازی

در طی دوران نگهداری دانه ها و میوه های روغنی از زمان برداشت تا زمان استحصال روغن بر اثر فعالیت آنزیمها ، همچنین برخی میکروارگانیسم ها ؛ چربی موجود در دانه یا میوه هیدرولیز شده و به اسید چرب آزاد و گلیسرول تبدیل می شود .

این اسیدهای چرب آزاد در طی فرایند استخراج روغن به همراه روغن خام استحصال می شوند . در طی فرایند تصفیه لازم است که اسیدهای چرب آزاد از روغن خام جدا شوند که این فرایند که به خنثی سازی معروف است ، به دو صورت شیمیایی و فیزیکی قابل انجام است که نوع شیمیایی آن بیشتر متداول است .

در کل مراحل فرایند صمغ گیری و خنثی سازی به شرح زیر است :

گرم کردن روغن ؛
تزریق اسید فسفریک ؛
اختلاط ؛
تزریق قلیا ؛
اختلاط ؛
جداسازی صابون تشکیل شده از روغن خنثی ؛
تزریق آب گرم ؛
اختلاط ؛
سانتریفوژ شستشوی اولیه ؛
تزریق آب گرم ؛
اختلاط ؛
سانتریفوژ شستشوی ثانویه ؛
خشک کردن تحت خلاء ؛

بی رنگ کردن

در این مرحله ترکیبات عامل رنگی به همراه برخی از ناخالصیهای دیگر از روغن جدا می شوند . این فرایند اساساً یک عمل جذب فیزیکی است که رنگدانه ها از طریق جذب در یک جاذب که معمولاً خاک رنگ بری است ، از روغن جدا می شوند . عملیات رنگ بری به دو صورت مداوم و غیرمداوم است .

مراحل فرایند رنگ بری

گرم کردن روغن خنثی شده تحت خلاء ؛
تهیه سوسپانسیون خاک رنگبر و روغن خنثی شده ؛
پمپ کردن سوسپانسیون خاک رنگبر و روغن خنثی شده به داخل مخزن رنگی ؛
عملیات رنگبری در درجه حرارت بالا و تحت خلاء ؛
خنک کردن ؛
فیلتر پرس .

بی بو کردن :

روغن ها و چربیهای خام دارای بو و طعم نامطلوبی است که بر اثر عوامل مختلفی از جمله فعالیت آنزیمهای موجود در دانه و میوه های روغنی ایجاد شده اند . عمده این ترکیبات عبارتند از : اسیدهای چرب آزاد ، لاکتونها و ترکیبات حاصل از اکسیداسیون .

این ترکیبات اکثراً فرار هستند و در طی این عملیات به کمک تزریق حباب های بخار زنده به داخل روغن ، از آن جدا می شود . عملیات بی بو کردن معمولاً تحت خلاء شدید انجام می شوند تا هم باعث جداسازی ترکیبات فرار شود و هم از اکسیداسیون و هیدرولیز روغن در دما بالا جلوگیری شود .

مرحله بی بو کردن

مخزن روغن فراوری شده مراحل قبل ؛
مبدل حرارتی ؛
برج بی بو کردن روغن فراوری شده ( سیستم بالانس تانک، سیستم هواگیری، تزریق بخار ) ؛
مبدل حرارتی ( سیستم خنک کننده روغن که می تواند در داخل برج باشد ) ؛
پمپ ؛
فیلتر ؛
مخزن ذخیره روغن بو گیری شده ؛
سیستم افزایش افزودنیهای مجاز .
مرحله پرکردن و بسته بندی
دستگاه پرکن ؛
دستگاه دربند ؛
دستگاه برچسب زنی و چاپگر ؛
دستگاه شرینگ یا کارتن گذاری .

ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز ، جهت اجرای طرح کسب و کار تولید روغن هسته انگور :

ماشین پرس سرد
ماشین خشک کن
غربال
نقاله
سیلو
مخازن ذخیره روغن
ماشین بالکن

دانلود فایل آرشیوی طرح کسب و کار تولید روغن هسته انگور

طرح کسب و کار تولید روغن هسته انگور جهت مجوز و وام